超音頻淬火機(jī)床淬火后的零件經(jīng)磁粉探傷檢查，未發(fā)現(xiàn)缺陷磁痕顯示。將經(jīng)連續(xù)淬火后的鋼動(dòng)力輸出從動(dòng)軸零件沿直徑縱向線切割剖開(kāi)，用磨床把線切割影響層磨去，然后放人鹽酸水溶液中進(jìn)前驅(qū)動(dòng)動(dòng)軸淬硬層

　　深度及區(qū)域分布行熱酸蝕；加熱溫度65～80℃，加熱時(shí)間20～30min，*后用堿水中和，并清洗干凈，再用壓縮空氣吹干。吹干后其超音頻淬火機(jī)床感應(yīng)淬火硬化層深清晰可見(jiàn)。前驅(qū)軸淬火后的金相結(jié)果。

　　三段臺(tái)階處超音頻淬火機(jī)床感應(yīng)淬火硬化層連續(xù)，其值分別為4.5mm、6.05mm和3. 43mm。多臺(tái)階軸類零件交界處屬感應(yīng)淬火強(qiáng)化薄弱部位，經(jīng)感應(yīng)淬火強(qiáng)化后硬化層連續(xù)的部位，使得臺(tái)階處硬度、強(qiáng)度、殘余壓應(yīng)力得烈連續(xù)，從而提高了臺(tái)階尖角應(yīng)力集中處的疲勞強(qiáng)度，滿足技術(shù)及使用要求。