高頻釬焊機一般也稱為高頻感應加熱設備發(fā)生在鋼渣界面處時，有促進上述3個反應進行的條件是：渣中含量高；吹氧強大鋼液溫度高；鋼液中氧親和力大的素要少。脫磷是氧化法熔煉的*大優(yōu)點。感應爐內(nèi)脫磷反應如反應產(chǎn)物進人熔渣后與渣中形成穩(wěn)定的復合氧化物，將固定在熔渣中：由上述反應可看出脫磷的有利條件如下：

 (1)渣中有一定量的氧化鐵，當含量在14％-16％范圍內(nèi)，脫磷*；

（2）渣堿度要高， CaO含量要高

（3）渣量要大，可占鋼液4%左右；

（4）脫磷反應是放熱反應，脫磷溫度應適當降低。

氧化期吹氧時，渣的流動性要好，爐溫在巧50℃左右，吹氧時要停電。氧氣壓力控制在0，25MPa左右，插人深度在坩堝的中上部，并不斷調整位置。當氧化期結束后，要另換新渣精煉。

酸性坩堝熔煉工藝酸性坩堝熔煉時，使用含 Si060％一70％的酸性渣。酸性坩

堝的熔煉優(yōu)點如下：爐襯的使用壽命長。這是因為熔煉溫度低，渣流動酸性渣具有較高的黏度，大氣中氮及水蒸氣易通過散到鋼液面，所以鋼中氣體含量低；

酸性法熔煉的鋼液具有較高的流動性，容易充填鑄型電效率高。這是因為高溫時石英砂的比電阻值小于鎂砂酸性坩堝熔煉的缺點如下：

（1)精煉能力差，不能脫硫、脫磷等；

（2）不能熔煉含有對氧親和力比硅大的合金元素的鋼及金（3）鋼中硅含量不易控制。

以上特點使酸性感應爐只是在鑄造中得到較多應用。

酸性坩堝熔煉時熔化期的主要物化反應是錳的氧化，反應形成的氧化錳與渣中自由的氧化硅結合形成硅錳復合氧化物，其反應式如下：

(MnO)+(Si02)=(MnO?Si02)由于渣中含有大量反應一直向右進行。錳的燒損比堿性坩堝時大得多。熔化期初始階段碳也被氧化，當高于巧00℃時，鋼液中碳與渣中或坩堝面上氧化硅反應并增硅，其反應式如酸性坩堝還原精煉期的主要物化反應是脫氧。其中沉淀脫氧起主要作用，擴散脫氧僅起次要作用。沉淀脫氧劑主要使用錳、鋁。